Der er 4 metoder til små-batch-produktion, inklusive CNC-bearbejdning, 3D-print, vakuum duplikatstøbning og hurtig støbning. CNC-bearbejdning bruges til at fremstille plastdele, metaldele og krystalprodukter. 3D-print er velegnet til højpræcis og kompleks prototype. Vakuum duplikatstøbning er en slags plastikmodel og velegnet til små batch-prototyper af ABS, nylon og andre plastmaterialer med kort produktionscyklus og lave omkostninger.
Bordersun har i 18 år haft fokus på småpartiproduktion, og vi vælger passende produktionshåndværk efter mængden. Når mængden er mindre end 10 stykker, vil CNC-bearbejdning blive anvendt. Når mængden er 10 til 100 stykker, vil vakuum duplikatstøbning blive brugt. Når mængden er 100 til 1000 stykker, vil hurtig injektion blive brugt. Hurtig støbning kan reducere antallet af matricer og forenkle formens struktur, så der spares omkostninger. Den er velegnet til små-batch produktion af plastdele.
Produktion i små partier kan spare tid og materialer, hvilket forkorter cyklussen for lancering af nye produkter. Produktion i små partier hænger tæt sammen med modellen, som er grundlaget for forarbejdning af små partier.
Vakuum duplikatstøbning er ikke egnet til at producere højpræcis og kompleks prototype, derfor bruger vi 3D-print til at fuldføre små-batch-produktionen. 3D-print kræver ingen matricer, jigs og inventar, og heller ikke mange operatører. Én operatør kan betjene flere printere. Så længe bakken er stor nok, kan flere dele produceres på én gang, således vil forsknings- og udviklingscyklussen for nyt produkt blive forkortet effektivt.
Reaktionssprøjtestøbning, forkortelse for RIM, er et formningsbearbejdningshåndværk. Under processen vil to grupper af materialer med høj kemisk aktivitet men lav relativ molekylmasse blive kollideret, blandet og hældt i forseglet matrice ved stuetemperatur men lavt lufttryk. Så efter en række kemiske reaktioner, såsom polymerisation, tværbinding og størkning, vil prototypen blive lavet i sidste ende. Det er et nyt håndværk kombineret med polymerisering og injektion. De vigtigste fordele er den høje effektivitet af materialers blanding, likviditet, fleksibilitet af materialers konfiguration, korte cyklus og lave omkostninger. Det bruges hovedsageligt til skallen af medicinsk udstyr, industrielt udstyr og robot.
