Pladefremstillingens håndværk omfatter skæring, stempling, bøjning, nitning, svejsning og overfladebehandling. Den største fordel ved metalpladefremstilling er den korte produktionscyklus. I henhold til forskellige strukturer kan vi afslutte små-batchbehandlingen af præcisionspladedele af enhver mængde, hvilket forkorter leveringstiden meget. En anden fordel er fritagelsen for tid og penge ved støbning, hvilket gør de samlede omkostninger ved fremstilling af metalplader mindre end traditionel fremstilling.
Bordersun er meget erfaren inden for små batchproduktion af metalpladefremstilling, udstyret med 8 AMADA-bøjemaskiner med elektrisk målevægt og 2 prototype hydropressere på 800 tons for at sikre, at overfladen af prototypen ikke vil vende tilbage, og dimensionen er stabil. Derudover har vi også 3D laserskærer for at forbedre produktkvaliteten og arbejdseffektiviteten og forkorte fremstillingscyklussen. Alle former for små batch prototyper kan færdiggøres inden for 3 arbejdsdage.
For bedre kontrol af delens uregelmæssige overflade vil Bordersun skære måleren med laser i henhold til tegningen i skalaen 1:1, for at sikre, at delen er i overensstemmelse med kundens design. Efter fremstilling af metalplader kan overfladen behandles med galvanisering, maling, pulversprøjtning og serigrafi.
Udstyret med Japan-importeret AMADA numerisk styret stansemaskine, laserskæremaskine fra Hanslaser, numerisk styret bukkemaskine fra OSM, CNC bearbejdningscenter, numerisk styret drejebænk, saltsprøjtningstester og andet professionelt detektionsudstyr, kan Bordersun levere høj kvalitet men pris- konkurrencedygtigt produkt for kunderne. Vi består af professionelle teknikere og fremragende ledelsespersonale, og vi fik godkendelsen af ISO9001 og ISO4000. Vi er gode til at fremstille metalplader for at hjælpe kunder med at verificere rimeligheden af produktets funktion og struktur.
Under præcisionsbearbejdning af metalplader vil metalpladen blive bøjet til forskellige geometriske former i kold tilstand ved hjælp af simpel form. Efter laserskæring og polering vil delene af præcisionspladebearbejdning blive lavet.
Laserskærende pladedele er præcise, og snittet er lille. De kan opfylde ethvert strengt tolerancekrav. Hvis du skal behandle kompleks skæring, er laserskæring det bedste valg. Laserskæring er meget velegnet til at bearbejde pladedele, fordi skærelinjen og snittet er glatte uden afgratning. Det kan behandle høj kvalitet og præcis skæring. For at fremstille laserskærende pladedele skal vi skære materialet i henhold til delenes udviklede dimension.
Processen med fremstilling af stemplingsdele er et almindeligt pladeformningshåndværk, der bruger stansemaskine og form til at slå huller på metalplader. Under processen vil metalplader blive placeret mellem stansestiften og formen, og stiften presses gennem metalpladen, hvorefter processen vil blive udført. Prototypefremstilling af metalplader er forskellig fra masseproduktion af metalplader. Vi udskifter ofte metalform med plastik, hvilket reducerer tid og omkostninger.
Processen med fremstilling af metalplader til at bøje dele er et andet almindeligt håndværk til formning af metalplader. Og hovedprocesserne er skæring, foldning, bukning, formning, svejsning og nitning. Placer metalpladen på formen, tryk stempelstiften på den, indtil den bøjer ved stort tryk. Pladebøjedele bruges i vid udstrækning inden for elektronik, elektriske apparater, kommunikation, biler, medicinske apparater, såsom skorsten, tønde, brændstoftank, oliekande, ventilationsrør og tragt.
Under processen med pladefremstilling af nittede møtrikker dele, vil nittemaskinen deformere basismaterialet, derefter vil møtrikkerne blive presset ind i en præfabrikeret spalte, og forbindelsen vil ske mellem to dele. Der er to typer ikke-standard nitte møtrikker, en er standoffs, og en anden er nitte møtrikker.
Metal Manufacturing Riveted Screw Parts er en ny type fastgørelseselement, der bruges i metalplader. De er vant til at forbinde forskellige metalpladedele eller samle andre dele, såsom samling af switch eller andre elektroniske dele.
