Processen medPlastic Rapid Prototypinginvolverer typisk følgende trin:
1、Design: Det første trin er at skabe et 3D digitalt design af den ønskede plastdel ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. Designet inkluderer delens form, dimensioner og funktioner.
2、Filforberedelse: Når designet er færdigt, er CAD-filen forberedt til den hurtige prototypeproces. Dette indebærer at tjekke for eventuelle fejl eller problemer i designet og optimere det til den valgte prototypemetode.
3、Materialevalg: Det passende plastmateriale vælges baseret på prototypens ønskede egenskaber, såsom styrke, fleksibilitet eller gennemsigtighed. Forskellige prototypefremstillingsmetoder kan have specifikke materialekrav.
4、Prototyping: Afhængig af den valgte hurtige prototyping-teknik produceres den fysiske prototype. Dette kunne involvere processer som stereolitografi (SLA), selektiv lasersintring (SLS), fusioneret depositionsmodellering (FDM) eller andre. Den valgte metode vil bestemme de specifikke trin involveret, såsom lag-for-lag hærdning, smeltning og sammensmeltning af plastpulver eller ekstrudering af termoplastiske filamenter.
5、Efterbehandling: Efter at prototypen er oprettet, kan den gennemgå efterbehandlingstrin for at forbedre dens udseende eller funktionalitet. Dette kan omfatte slibning, polering, maling eller andre overfladebehandlinger. Støttestrukturer, hvis nogen, der anvendes under prototypingsprocessen, kan også fjernes.
6、Evaluering og test: Den færdige prototype evalueres og testes derefter for sin form, pasform og funktion. Dette indebærer at kontrollere, om det opfylder de tilsigtede designkrav, og identificere eventuelle designfejl eller forbedringsområder. Test kan involvere funktionstest, stresstest eller indsamling af brugerfeedback.
7、Iteration og forfining: Baseret på evaluerings- og testresultaterne foretages der ændringer eller justeringer af designet. Processen kan gå gennem flere iterationer, indtil den ønskede prototype er opnået.
8、Afslutning: Når prototypen opfylder kravene og er godkendt, kan den tjene som grundlag for yderligere trin i produktudviklingsprocessen, såsom fremstilling af værktøj eller produktion.
De specifikke detaljer og tidslinje for processen kan variere afhængigt af kompleksiteten af designet, den valgte prototypemetode og andre projektspecifikke faktorer.
