Under processen med 3D-print af SLM-prototype smeltes metalpulveret af laservarmen, og prototypen vil blive udført efter afkøling og størkning. Udstyret med 500 watt fiberoptik, kollimeringssystem og højpræcisionsscanner, kan den præcise facula og optiske kvalitet opnås. Derfor er 3D-print SLM prototype mere præcis end SLS. Den eneste forskel er, at materialerne er titanlegering, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobolt-kromlegering eller stål, så prisen er højere.
3D Printing SLM Prototype
Under processen med 3D-print af SLM-prototype smeltes metalpulveret af laservarmen, og prototypen vil blive udført efter afkøling og størkning. Udstyret med 500 watt fiberoptik, kollimeringssystem og højpræcisionsscanner, kan den præcise facula og optiske kvalitet opnås. Derfor er 3D-print SLM prototype mere præcis end SLS. Den eneste forskel er, at materialerne er titanlegering, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobolt-kromlegering eller stål, så prisen er højere.
Den mekaniske ydeevne af 3D-print SLM prototype er sammenlignelig med den traditionelle teknologi. Det anvendelige materiale bliver ved med at stige. Alle prototypedele kan svejses. For at forhindre oxidation mellem metalpulver og luft, bør prototypen fremstilles i inert gas (iltfrit miljø).
3D-print SLM prototype er lavet med smeltet metalpulver, lag for lag. Platformen falder ned efter smeltningen af metal, og mere pulver vil dække platformen. Princippet for SLM (Selective Laser Melting) er at støbe laseren på metalpulveret med relevant energitæthed, hvorved pulveret smeltes i støbeområdet. Energitætheden relaterer sig til scanningshastighed, afstand og laserens kraft. Laserens energi vil danne en varmepåvirket zone, kaldet smeltet pool. Den smeltede pool vil påvirke prototypesvejseeffekten af omgivende pulver.
