Fremstilling af vakuumstøbning

Fremstilling af vakuumstøbning

I den tidlige periode med udvikling af nye produkter bruges silikone duplikat-matricer ofte til små-batch prototypeproduktion. Silikone duplikat die er en slags vakuum duplikat die. Ved skumdæmpning, blanding, forvarmning og indsprøjtning af støbegods i vakuum, og derefter gen-størkning i termotank i 2 til 3 timer ved en temperatur på 60 til 80℃, vil der blive fremstillet en vakuumstøbningsprototype. Hårdheden og styrken af ​​plastikprototypen fremstillet af silikone duplikatmatrice er på samme niveau som den fremstillet af ABS. Vakuumstøbningsprototype bruges i vid udstrækning i industrielle produkter, såsom biler, robotter, medicinske apparater og husholdningsapparater.

Hvis du ønsker at bruge en vakuumstøbningsprototype, anbefales det, at vægten af ​​hver del ikke er mere end 2,5 kg. Under processen med vakuumstøbning af prototype, jo større delen er, jo mere kondens vil den forekomme, og mere tid vil kræve, derfor er den ikke egnet til vakuumstøbning. For store plastdele anbefales reaktionssprøjtestøbning. Almindelige materialer til vakuumstøbningsprototyper inkluderer ABS, PC, PP, POM og PMMA. Hvis dimensionen er inden for 100 mm, kan tolerancen styres mellem 0,1 mm. Og prototypen er næsten den samme som den, der er fremstillet ved plastindsprøjtning, men overfladen ligner mere masseproduktion. På grund af farvefleksibiliteten er vakuumstøbningsprototypen meget velegnet til at tilpasse små batchprototyper.

Når mængden er mellem 10 og 100 stykker, er omkostningerne ved vakuumstøbning af prototype meget mindre end CNC-bearbejdning. Når mængden er mindre end 5 stykker, vil prisen på silikonematrice, der deler af hver del, være mere, hvilket resulterer i, at omkostningerne ved vakuumstøbningsprototype er højere end CNC-bearbejdning. Hver silikonematrice kan producere 15 til 30 stykker prototype, men den nøjagtige levetid afhænger af delens strukturelle kompleksitet.

Processer for vakuumstøbningsprototype er nedenfor.

1. Lav en prototype ved 3D-print eller CNC-bearbejdning.

2. Lav en trækasse, og fix prototypen i den.

3. Hæld flydende silikone i æsken og vent i 4 til 6 timer.

4. Efter størkning af silikonen skæres den fra hinanden og prototypen tages ud. Dubletmatricen er færdig.

5. Kontroller matricen og sørg for, at den er tæt forseglet undtagen indløbet.

6. Injicer flydende silikone fra indløbet. Støvsug og tør det i ovnen i 4 til 6 timer for at fremskynde størkningen. Tag den ud efter afkøling.

Bordersun udstyrer 2 sæt stort vakuumudstyr og den maksimale størrelse er 1,0m*0,8m*0,5m. Vakuumstøbningsprototype kan realisere perfekt overfladeeffekt, som spejl, mat og sandblæsning uden maling. Normalt kan hver matrice producere 15 til 30 prototyper. Kvantitetsordrer fra snesevis til hundredvis kan afsluttes på 7 arbejdsdage med høj effektivitet og lave omkostninger.